Производственные участки

  • Литейный цех

    Литейный цех

    открыт в апреле 2000 года

    Литейное производство АО «РУСТ-95» было основано в 2000 году. С момента его основания и по сей день, коллектив инженеров и рабочих успешно применяет современные технологии изготовления литых заготовок.

    600тонн/год

    мощность литейного производства

    12тыс. м2

    общая площадь помещений

    137 человек

    Число работников цеха

    Литейное производство АО «РУСТ-95» — производство полного цикла. Это значит, что потенциальному заказчику достаточно предоставить только чертёж будущей детали. Всю остальную работу по разработке технологии, изготовлении модельной оснастки, получения отливки, термообработки, упаковки и отгрузки завод берёт на себя. Для получения качественной продукции, производственные участки снабжены всем необходимым, современным оборудованием и материалами.

    Литейное производство оснащено современным оборудованием:, формовочные линии производства компании «FAT» (Германия), «FTL» (Великобритания). Изготовление модельной оснастки осуществляется на 5-ти осевом станке с ЧПУ с использованием CAD/CAM/CAE-систем проектирования. Разработка конструкции отливок производится с применением специализированного программного комплекса моделирования литейных процессов.

    Преимущества

    01

    Собственный конструкторский отдел

    Благодаря сбалансированной по давлению конструкции плунжера клапана для приведения его в действие требуются достаточно незначительные по величине усилия, даже при наличии высокого перепада давления на клапане. Это позволяет использовать для клапанов 300-й серии приводы малой мощности.

    02

    Изготовление модельной оснастки на станках с ЧПУ

    Достигается за счет того, что процесс дросселирования происходит внутри запорно-регулирующего узла и поверхность корпуса не подвергается воздействию высокоскоростного потока.

    03

    Использование для облицовочной смеси хромитового песка

    Корпуса спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать полнопроходность запорных клапанов и высокую пропускную способность регулирующих.

    04

    Управление плавильными печами при помощи программных средств

    Внутренние детали клапана имеют простые формы и могут быть отремонтированы с применением обычного металлообрабатывающего оборудования.

    05

    Термические печи с программным управлением

    Внутренние детали клапана объединены в отдельный модуль — запорно-регулирующий узел, фиксируемый в корпусе с помощью крышки и прокладок. Благодаря этому для осуществления ремонтно- профилактических работ достаточно снять крышку с клапана и заменить запорно- регулирующий узел.

    06

    Контроль

    Внутренние детали клапана объединены в отдельный модуль — запорно-регулирующий узел, фиксируемый в корпусе с помощью крышки и прокладок. Благодаря этому для осуществления ремонтно- профилактических работ достаточно снять крышку с клапана и заменить запорно- регулирующий узел.

    За два десятилетия нами накоплен обширный опыт изготовления литья для разных отраслей промышленности — нефтехимия, энергетика, судостроение, общее машиностроение.

    Литейный цех
    Фото 2
    Литейный цех

    фотографии литейного цеха

    1 / 3

    Технологии

    Отливки могут быть изготовлены в соответствии со стандартами РФ, ASTM, DIN, EN или по отдельным техническим требованиям Заказчика. Существующее основное технологическое оборудование позволяет получать отливки:

    • Из углеродистых (низкоуглеродистых и среднеуглеродистых) нелегированных сталей

      ферритного и ферритно-перлитного классов

    • Из углеродистых низколегированных сталей, в том числе и хладостойких, перлитного класса

    • Из среднелегированных сталей, в том числе и жаропрочных, теплоустойчивых перлитно-ферритного и перлитно-мартенситного классов

    • Из высоколегированных коррозионностойких, жаропрочных сталей ферритного, мартенситного, мартенситно-ферритногои аустенитного классов

    • Сталей и сплавов со специальными свойствами: «Хастеллой», «Монель», «Дуплекс»

    • Массой от 5 до 800 килограмм и максимальными размерами: 1000×1000×700 мм

    Качество продукции

    Качество продукции РУСТ-95 постоянно подтверждается аттестованной заводской лабораторией. В соответствии с техническими требованиями, проводятся испытания по определению:

    • Химического состава

    • Механических свойств, в том числе при пониженных температурах

    • Стойкости металла к межкристаллитной коррозии

    • Сплошности металла с помощью УЗК, магнитопорошковой, капиллярной и радиографической дефектоскопии

  • Механический цех

    Механический цех

    открыт в апреле 1995 года

    Механическое производство АО «РУСТ-95» существует уже 25 лет и сейчас состоит из четырех производственных цехов, оборудованных высокоточным и производительным токарным и фрезерным оборудованием с ЧПУ таких фирм как «OKUMA», «MAS Kovosit», «Victor Taichung» и т. д. Производственные цеха, разделены по типу оборудования и способны выпускать различную номенклатуру деталей, начиная от мелких деталей, используемых для производства приборов автоматического управления, вплоть до шаровых кранов DN500.

    130 человек

    Число работников цеха

    1тыс. м 2

    Общая площадь производственных помещений

    Для выполнения таких разнообразных задач имеются все необходимые составляющие:

    • Собственный конструкторский и технологический отделы,оснащённые современным программным обеспечением CAD/CAM/CAE, которое позволяет смоделировать технологию обработки деталей с наименьшими производственными затратами.

    • Высококвалифицированный штат наладчиков и операторов ЧПУ,проходящих периодическую аттестацию и обучение работы на станках с ЧПУ современным металлорежущим инструментом;

    • Использование современного металлорежущего инструмента,, а также материалов, проходящих 100% входной контроль в аттестованной лаборатории по химическому составу имеханическим свойствам

    Технологии

    • Обрабатываемые материалы: черные и нержавеющие стали, алюминиевые, титановые, медные сплавы, неметаллические материалы (пластмассы, фторопласт и т. д.), а также специальные сплавы типа хастеллой, инкалой и т. д.

    • Имеющийся на производстве парк оборудования охватывает весь спектр операций  механической обработки, таких как разрезка и рубка металла, холодная штамповка, гибка, токарная, фрезерная, шлифовальная обработка деталей на универсальных станках и станках с программным управлением, доля которых составляет 80%.

    • Токарная обработка: обработка на Токарных, Токарно-карусельных станках (универсальных и станках с программным управлением), Токарных станках с ЧПУ с возможностью фрезерной обработки, Токарных автоматах с ЧПУ. Максимальные размеры обрабатываемых деталей составляют Ø1200мм L=1300мм, массой до 1,5т

    • Фрезерная обработка: обработка на универсальных и станках с ЧПУ: Горизонтально- и Вертикально-фрезерных, Обрабатывающих центрах (4-х осевых), Координатно-расточных, Горизонтально-расточном (6-ти осевом). Максимальные размеры обрабатываемых деталей 1440×1600×1200мм, массой до 8т.

    Преимущества

    01

    Большие размеры обрабатываемых деталей

    максимальные размеры обрабатываемых деталей: габаритные размеры до 1600×1400×1200 масса до 8 тонн.

    02

    Изготовление сложных корпусных деталей;

    Изготовление сложных корпусных деталей типа дисков, фланцев, крышек, шаров, нарезка метрической, трапецеидальной, дюймовой резьбы и т.д.

    03

    Специализированный участок по притирке уплотняющих поверхностей

    Состоит из восьми специализированных станков собственного производства. Это финишный участок, позволяет получить уникальный результат: герметичность по классу «А» в исполнении запорного органа «металл-металл» на любом типе арматуры, производства «РУСТ-95» со 100% гарантией качества.

    04

    Оснащение основного производства специальной оснасткой и инструментом

    Зубофрезерное, шлифовальное оборудование, а также электроэрозионная обработка, позволяют выполнить как разовые заказы особой сложности, так и производить оснащение основного производства специальной оснасткой и инструментом для повышения точности и производительности обработки.

    05

    Участок производства уплотнений

    Оборудование для производства уплотнений из различных материалов типа Фторопласт, Полиамид А6, монотан, адипрен и др. Данное специализированное направление токарной обработки, позволило практически полностью отказаться от использования зарубежных аналогов в конструкции уплотняющих узлов.

  • Гальванический цех

    Гальванический цех

    открыт в 2003 году

    Гальванический участок состоит из нескольких линий нанесения покрытий производства Flex Kraft, SDB и собственной разработки и отдельного комплекса очистных сооружений модульного типа, работающего в автоматическом режиме. Линии покрытий и очистные сооружения спроектированы специалистами компании, внедрены многочисленные собственные технологии.

    10 человек

    Число работников цеха

    1тыс. м 2

    Общая площадь производственных помещений


    Технологии

    Гальванический цех включает в себя оборудование для обеспечения следующих процессов:

    • Химическое никелирование сталей

    • Цинкование слабокислое и щелочное

    • Анодное оксидирование алюминиевых сплавов

    • Химическое оксидирование алюминиевых сплавов

    • Пассивация нержавеющей стали

    Преимущества

    01

    Уникальный процесс никелирования

    Химическое никелирование применяется при покрытии запорных узлов арматуры, в основном из нержавеющих сталей, в том числе литых. Особенностью процесса химического никелирования на предприятии - использование собственного уникального состава. Покрытие с такими свойствами не производит никто в России.

    02

    Соответствие покрытий СТО Газпром

    Химическое никелирование шаровых пробок кранов полностью соответствует СТО Газпром, как по толщине покрытия - 100мкм, так и по твердости – не менее 1000HV.

    03

    Анодирование различных сплавов

    Осуществляется анодирование как литых сплавов алюминия (с размерами до 800 мм в диаметре), так и холодно-деформируемых сплавов.

    04

    Собственное покрытия под окрашивание

    Химическое оксидирование алюминиевых сплавов на основе солей хрома в основном применяется как подготовка под окрашивание. Разработано покрытие, которое позволяет деталям без ЛКП выдерживать несколько месяцев хранения в условиях склада без признаков коррозии металла.

    05

    Система очистки собственной конструкции

    Очистные сооружения были спроектированы и произведены специалистами компании

  • Цех сварки и наплавки

    Цех сварки и наплавки

    ОТКРЫТ В 1995 ГОДУ

    Подразделение сварки, наплавки и термообработки состоит из двух производственных участков: участка термообработки и участка сварки и наплавки

    20 человек

    Число работников цеха

    1,5 тыс. м 2

    Общая площадь производственных помещений

    Термообработка

    Участок термообработки оснащен индукционными печами шахтного и выкатного типа, способен производить термическую обработку деталей массой до 5т. На производстве применяются как стандартные процессы термической обработки — нормализация, закалка, отпуск и отжиг, так и специализированные — старение, цементация, азотирование. Материалы подвергающиеся термической обработке — сплавы на основе алюминия, меди и никеля (инколои и хастеллои), титановые сплавы, черные и нержавеющие стали. Контроль заготовок поступающих на термический участок и изделий прошедших термообработку проводится на аттестованном переносном и стационарном оборудовании.

    Наплавка и сварка

    Участок наплавки и сварки оснащен современным оборудованием фирм EWM и Kemppi. Все сварщики, оборудование и технологии предприятия РУСТ-95 имеют аттестацию в Национальном Агентстве Контроля Сварки (НАКС). Все сварные соединения арматуры производства РУСТ-95, работающие под давлением, в соответствии с СТО Газпром, проходят 100% ультразвуковой и радиографический контроль, а так же подвергаются цветной дефектоскопии. Начиная с момента основания предприятия в 1995 г. были внедрены такие уникальные и сложные технологии как наплавка уплотняющих поверхностей запорных органов различными материалами, в т. ч. сплавом Stellite, газоплазменное напыление карбида вольфрама, полуавтоматическая сварка в защитных газах и флюсах, тонкая и ответственная ручная аргонодуговая сварка. Все сварочные материалы помимо сертификатов производителя проходят входной контроль в собственной лаборатории.

  • Литейный цех

    Литейный

    Литейный цех

    Литейный цех

    открыт в апреле 2000 года

    Литейное производство АО «РУСТ-95» было основано в 2000 году. С момента его основания и по сей день, коллектив инженеров и рабочих успешно применяет современные технологии изготовления литых заготовок.

    600тонн/год

    мощность литейного производства

    12тыс. м2

    общая площадь помещений

    137 человек

    Число работников цеха

    Литейное производство АО «РУСТ-95» — производство полного цикла. Это значит, что потенциальному заказчику достаточно предоставить только чертёж будущей детали. Всю остальную работу по разработке технологии, изготовлении модельной оснастки, получения отливки, термообработки, упаковки и отгрузки завод берёт на себя. Для получения качественной продукции, производственные участки снабжены всем необходимым, современным оборудованием и материалами.

    Литейное производство оснащено современным оборудованием:, формовочные линии производства компании «FAT» (Германия), «FTL» (Великобритания). Изготовление модельной оснастки осуществляется на 5-ти осевом станке с ЧПУ с использованием CAD/CAM/CAE-систем проектирования. Разработка конструкции отливок производится с применением специализированного программного комплекса моделирования литейных процессов.

    Преимущества

    01

    Собственный конструкторский отдел

    Благодаря сбалансированной по давлению конструкции плунжера клапана для приведения его в действие требуются достаточно незначительные по величине усилия, даже при наличии высокого перепада давления на клапане. Это позволяет использовать для клапанов 300-й серии приводы малой мощности.

    02

    Изготовление модельной оснастки на станках с ЧПУ

    Достигается за счет того, что процесс дросселирования происходит внутри запорно-регулирующего узла и поверхность корпуса не подвергается воздействию высокоскоростного потока.

    03

    Использование для облицовочной смеси хромитового песка

    Корпуса спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать полнопроходность запорных клапанов и высокую пропускную способность регулирующих.

    04

    Управление плавильными печами при помощи программных средств

    Внутренние детали клапана имеют простые формы и могут быть отремонтированы с применением обычного металлообрабатывающего оборудования.

    05

    Термические печи с программным управлением

    Внутренние детали клапана объединены в отдельный модуль — запорно-регулирующий узел, фиксируемый в корпусе с помощью крышки и прокладок. Благодаря этому для осуществления ремонтно- профилактических работ достаточно снять крышку с клапана и заменить запорно- регулирующий узел.

    06

    Контроль

    Внутренние детали клапана объединены в отдельный модуль — запорно-регулирующий узел, фиксируемый в корпусе с помощью крышки и прокладок. Благодаря этому для осуществления ремонтно- профилактических работ достаточно снять крышку с клапана и заменить запорно- регулирующий узел.

    За два десятилетия нами накоплен обширный опыт изготовления литья для разных отраслей промышленности — нефтехимия, энергетика, судостроение, общее машиностроение.

    Литейный цех
    Фото 2
    Литейный цех

    фотографии литейного цеха

    Технологии

    Отливки могут быть изготовлены в соответствии со стандартами РФ, ASTM, DIN, EN или по отдельным техническим требованиям Заказчика. Существующее основное технологическое оборудование позволяет получать отливки:

    • Из углеродистых (низкоуглеродистых и среднеуглеродистых) нелегированных сталей

      ферритного и ферритно-перлитного классов

    • Из углеродистых низколегированных сталей, в том числе и хладостойких, перлитного класса

    • Из среднелегированных сталей, в том числе и жаропрочных, теплоустойчивых перлитно-ферритного и перлитно-мартенситного классов

    • Из высоколегированных коррозионностойких, жаропрочных сталей ферритного, мартенситного, мартенситно-ферритногои аустенитного классов

    • Сталей и сплавов со специальными свойствами: «Хастеллой», «Монель», «Дуплекс»

    • Массой от 5 до 800 килограмм и максимальными размерами: 1000×1000×700 мм

    Качество продукции

    Качество продукции РУСТ-95 постоянно подтверждается аттестованной заводской лабораторией. В соответствии с техническими требованиями, проводятся испытания по определению:

    • Химического состава

    • Механических свойств, в том числе при пониженных температурах

    • Стойкости металла к межкристаллитной коррозии

    • Сплошности металла с помощью УЗК, магнитопорошковой, капиллярной и радиографической дефектоскопии

  • Механический цех

    Механический

    Механический цех

    Механический цех

    открыт в апреле 1995 года

    Механическое производство АО «РУСТ-95» существует уже 25 лет и сейчас состоит из четырех производственных цехов, оборудованных высокоточным и производительным токарным и фрезерным оборудованием с ЧПУ таких фирм как «OKUMA», «MAS Kovosit», «Victor Taichung» и т. д. Производственные цеха, разделены по типу оборудования и способны выпускать различную номенклатуру деталей, начиная от мелких деталей, используемых для производства приборов автоматического управления, вплоть до шаровых кранов DN500.

    130 человек

    Число работников цеха

    1тыс. м 2

    Общая площадь производственных помещений

    Для выполнения таких разнообразных задач имеются все необходимые составляющие:

    • Собственный конструкторский и технологический отделы,оснащённые современным программным обеспечением CAD/CAM/CAE, которое позволяет смоделировать технологию обработки деталей с наименьшими производственными затратами.

    • Высококвалифицированный штат наладчиков и операторов ЧПУ,проходящих периодическую аттестацию и обучение работы на станках с ЧПУ современным металлорежущим инструментом;

    • Использование современного металлорежущего инструмента,, а также материалов, проходящих 100% входной контроль в аттестованной лаборатории по химическому составу имеханическим свойствам

    Технологии

    • Обрабатываемые материалы: черные и нержавеющие стали, алюминиевые, титановые, медные сплавы, неметаллические материалы (пластмассы, фторопласт и т. д.), а также специальные сплавы типа хастеллой, инкалой и т. д.

    • Имеющийся на производстве парк оборудования охватывает весь спектр операций  механической обработки, таких как разрезка и рубка металла, холодная штамповка, гибка, токарная, фрезерная, шлифовальная обработка деталей на универсальных станках и станках с программным управлением, доля которых составляет 80%.

    • Токарная обработка: обработка на Токарных, Токарно-карусельных станках (универсальных и станках с программным управлением), Токарных станках с ЧПУ с возможностью фрезерной обработки, Токарных автоматах с ЧПУ. Максимальные размеры обрабатываемых деталей составляют Ø1200мм L=1300мм, массой до 1,5т

    • Фрезерная обработка: обработка на универсальных и станках с ЧПУ: Горизонтально- и Вертикально-фрезерных, Обрабатывающих центрах (4-х осевых), Координатно-расточных, Горизонтально-расточном (6-ти осевом). Максимальные размеры обрабатываемых деталей 1440×1600×1200мм, массой до 8т.

    Преимущества

    01

    Большие размеры обрабатываемых деталей

    максимальные размеры обрабатываемых деталей: габаритные размеры до 1600×1400×1200 масса до 8 тонн.

    02

    Изготовление сложных корпусных деталей;

    Изготовление сложных корпусных деталей типа дисков, фланцев, крышек, шаров, нарезка метрической, трапецеидальной, дюймовой резьбы и т.д.

    03

    Специализированный участок по притирке уплотняющих поверхностей

    Состоит из восьми специализированных станков собственного производства. Это финишный участок, позволяет получить уникальный результат: герметичность по классу «А» в исполнении запорного органа «металл-металл» на любом типе арматуры, производства «РУСТ-95» со 100% гарантией качества.

    04

    Оснащение основного производства специальной оснасткой и инструментом

    Зубофрезерное, шлифовальное оборудование, а также электроэрозионная обработка, позволяют выполнить как разовые заказы особой сложности, так и производить оснащение основного производства специальной оснасткой и инструментом для повышения точности и производительности обработки.

    05

    Участок производства уплотнений

    Оборудование для производства уплотнений из различных материалов типа Фторопласт, Полиамид А6, монотан, адипрен и др. Данное специализированное направление токарной обработки, позволило практически полностью отказаться от использования зарубежных аналогов в конструкции уплотняющих узлов.

  • Гальванический цех

    Гальванический

    Гальванический цех

    Гальванический цех

    открыт в 2003 году

    Гальванический участок состоит из нескольких линий нанесения покрытий производства Flex Kraft, SDB и собственной разработки и отдельного комплекса очистных сооружений модульного типа, работающего в автоматическом режиме. Линии покрытий и очистные сооружения спроектированы специалистами компании, внедрены многочисленные собственные технологии.

    10 человек

    Число работников цеха

    1тыс. м 2

    Общая площадь производственных помещений


    Технологии

    Гальванический цех включает в себя оборудование для обеспечения следующих процессов:

    • Химическое никелирование сталей

    • Цинкование слабокислое и щелочное

    • Анодное оксидирование алюминиевых сплавов

    • Химическое оксидирование алюминиевых сплавов

    • Пассивация нержавеющей стали

    Преимущества

    01

    Уникальный процесс никелирования

    Химическое никелирование применяется при покрытии запорных узлов арматуры, в основном из нержавеющих сталей, в том числе литых. Особенностью процесса химического никелирования на предприятии - использование собственного уникального состава. Покрытие с такими свойствами не производит никто в России.

    02

    Соответствие покрытий СТО Газпром

    Химическое никелирование шаровых пробок кранов полностью соответствует СТО Газпром, как по толщине покрытия - 100мкм, так и по твердости – не менее 1000HV.

    03

    Анодирование различных сплавов

    Осуществляется анодирование как литых сплавов алюминия (с размерами до 800 мм в диаметре), так и холодно-деформируемых сплавов.

    04

    Собственное покрытия под окрашивание

    Химическое оксидирование алюминиевых сплавов на основе солей хрома в основном применяется как подготовка под окрашивание. Разработано покрытие, которое позволяет деталям без ЛКП выдерживать несколько месяцев хранения в условиях склада без признаков коррозии металла.

    05

    Система очистки собственной конструкции

    Очистные сооружения были спроектированы и произведены специалистами компании

  • Цех сварки и наплавки

    Цех сварки и наплавки

    Цех сварки и наплавки

    Цех сварки и наплавки

    ОТКРЫТ В 1995 ГОДУ

    Подразделение сварки, наплавки и термообработки состоит из двух производственных участков: участка термообработки и участка сварки и наплавки

    20 человек

    Число работников цеха

    1,5 тыс. м 2

    Общая площадь производственных помещений

    Термообработка

    Участок термообработки оснащен индукционными печами шахтного и выкатного типа, способен производить термическую обработку деталей массой до 5т. На производстве применяются как стандартные процессы термической обработки — нормализация, закалка, отпуск и отжиг, так и специализированные — старение, цементация, азотирование. Материалы подвергающиеся термической обработке — сплавы на основе алюминия, меди и никеля (инколои и хастеллои), титановые сплавы, черные и нержавеющие стали. Контроль заготовок поступающих на термический участок и изделий прошедших термообработку проводится на аттестованном переносном и стационарном оборудовании.

    Наплавка и сварка

    Участок наплавки и сварки оснащен современным оборудованием фирм EWM и Kemppi. Все сварщики, оборудование и технологии предприятия РУСТ-95 имеют аттестацию в Национальном Агентстве Контроля Сварки (НАКС). Все сварные соединения арматуры производства РУСТ-95, работающие под давлением, в соответствии с СТО Газпром, проходят 100% ультразвуковой и радиографический контроль, а так же подвергаются цветной дефектоскопии. Начиная с момента основания предприятия в 1995 г. были внедрены такие уникальные и сложные технологии как наплавка уплотняющих поверхностей запорных органов различными материалами, в т. ч. сплавом Stellite, газоплазменное напыление карбида вольфрама, полуавтоматическая сварка в защитных газах и флюсах, тонкая и ответственная ручная аргонодуговая сварка. Все сварочные материалы помимо сертификатов производителя проходят входной контроль в собственной лаборатории.